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A indústria moderna busca constantemente materiais que possam oferecer durabilidade, resistência e versatilidade em suas aplicações. Um material que atende a esses requisitos é a barra de aço inox. Com suas propriedades únicas, o aço inoxidável tem sido amplamente utilizado em diversos setores industriais, oferecendo benefícios significativos em termos de desempenho, segurança e economia. Propriedades do Aço Inoxidável O aço inox é uma liga de ferro, carbono e cromo, contendo também outros elementos de liga, como níquel e molibdênio. Essa combinação de elementos confere ao aço inoxidável propriedades que o tornam altamente resistente à corrosão, oxidação e desgaste. Além disso, o aço inox apresenta alta resistência mecânica, excelente tenacidade e boa ductilidade, permitindo sua utilização em uma ampla gama de aplicações industriais. Aplicações Industriais da Barra de Aço Inox Indústria Química e Petroquímica: O aço inox é amplamente utilizado na indústria química e petroquímica devido à sua resistência a ambientes corrosivos e a substâncias químicas agressivas. Ele é empregado na fabricação de equipamentos de processamento, tubulações, tanques de armazenamento, trocadores de calor e reatores, garantindo a integridade dos sistemas e prolongando sua vida útil. Indústria Alimentícia e Farmacêutica: A higiene e a resistência à corrosão são fatores essenciais na indústria alimentícia e farmacêutica. A barra de aço inox é utilizada na fabricação de equipamentos de processamento, tanques de armazenamento, tubulações e utensílios, devido à sua capacidade de resistir à corrosão causada pelos alimentos, produtos químicos de limpeza e soluções ácidas. Além disso, o aço inoxidável é não poroso, facilitando a limpeza e evitando contaminações. Indústria de Construção e Arquitetura: O aço inox é frequentemente empregado em estruturas e componentes arquitetônicos devido à sua resistência à corrosão atmosférica e à estética visual atraente. Ele é utilizado na fabricação de barras de apoio, grades, corrimãos, fachadas, revestimentos e componentes estruturais, proporcionando durabilidade e uma aparência moderna aos edifícios.

Os aços inoxidáveis podem ter diferentes utilizações na construção civil, sejam relativas a aspectos estéticos, funcionais (estruturais – em função de suas propriedades mecânicas e de resistência à corrosão) ou de vida útil mais prolongada, bem como por aspectos de beleza e assepsia. Do ponto de vista estrutural chama a atenção o crescente uso de aços inox em aplicações de concreto armado, como vergalhões, e em projetos como corrimãos, guarda-corpos, janelas, portas, chapas expandidas, elevadores, etc.; especialmente em orlas marítimas. Em relação às condições de uso deve-se ressaltar os cuidados com estocagem, desembalagem e manuseio destes aços, a fim de preservar todas as suas características típicas, advindas das usinas e reprocessadores envolvidos em sua produção e adequação às especificações dos mais diversos usuários. Dentre os principais cuidados a observar está o local de armazenagem, em ambiente coberto, ventilado e sem possibilidades de contaminação com resíduos de aço Carbono, típicos de ocorrer quando se trabalha com diferentes materiais. Sujeiras como óleo, graxa, colas também são importantes fontes de contaminação. Cuidado adicional também deve ser rigoroso quanto a subir nos pacotes ou bobinas, com solados de borracha sujos destes materiais. Ferramentas de Içamento As ferramentas de içamento, do tipo ganchos de ponte rolante, pinças e outras devem preferencialmente ter um revestimento de feltro, para evitar danos e arranhões nas superfícies dos aços inox. Demais ferramentas devem ser periodicamente limpas com pano limpo, embebido em querosene, thinner ou outro produto similar. As citas de amarração, antes ou após o uso parcial do aço, devem ser próprias para inox, sempre com revestimentos anti-contaminação ferrosa. No canteiro de obra deve-se cuidar para se evitar ao máximo respingo de cimento, argamassas, sujeira como massa corrida, tintas, resíduos de fita crepe e outros produtos na fase de pintura. Contaminação por ferro A contaminação por ferro deve ser removida imediatamente, pois na presença de umidade pode iniciar um processo de corrosão na área contaminada. De onde pode vir? Pelo contato com ferramentas, elementos estruturais e tubos de andaimes de aço carbono, bem como operações de soldagem, corte, furação e retificação de aço carbono. 1) Ferro e aço em pó ou particulado podem ser removidos: 2) Partículas de ferro incorporadas podem ser removidas: 3) Manchas leves de oxidação podem ser removidas com agentes de limpeza contendo ácido fosfórico, com risco mínimo de ataque ácido na superfície. 4) Respingos de cimento podem ser limpos com uma solução contendo ácido fosfórico (10-15%). Removedores de argamassa contendo ácido clorídrico podem danificar a superfície do aço inoxidável. Não é recomendável o uso. 5) Durante a montagem, podem ocorrer danos mecânicos na superfície de aço inoxidável com um objeto pontiagudo ou cortante, que podem ser eliminados da seguinte forma: 6) Quando é necessária soldagem no local, pode chegar a respingar na superfície do aço inox e esses respingos podem atuar como ponto de partida para a corrosão, por isso devem ser limpos. Para isso recomenda-se: 7) Alguns filmes plásticos se deterioram quando expostos ao sol por muito tempo, o que os faz aderir à superfície do aço inox e dificultar a remoção. Pelo calor e ação dos raios ultravioleta há este tipo de degradação. Geralmente, os filmes plásticos devem ser removidos no final da fase de instalação e montagem, começando pelo topo do edifício e descendo. O adesivo não removível pode ser removido da superfície inoxidável das seguintes maneiras: 8) Por fim, cita-se a prática comum de remoção da marcação intencional para fins de identificação para a qual recomendamos: Fonte: Abinox

Para se transformar em um equipamento ou em um produto final como tanque industrial, mobiliário urbano ou até mesmo utensílio doméstico, os aços inoxidáveis precisam ser estocados, transportados e processados em empresas especializadas. Durante esse processo, uma série de cuidados são necessários para que o produto final seja entregue em perfeitas condições de uso, e para que o inox não apresente defeitos durante a sua vida útil. Neste artigo vamos abordar os aspectos relacionados à limpeza mecânica do aço inoxidável, que devem ser observados nas diversas fases de processamento, para evitar e prevenir problemas futuros. Porque deve-se evitar a contaminação do aço inox? Se observarmos uma pequena partícula de material metálico (normalmente de aço-carbono) sobre uma superfície de aço inox, e na presença da umidade do ar ambiente, já podemos prever a formação de uma pilha eletroquímica, com um pequeno anodo (a partícula de aço C) e um grande catodo (a superfície do aço inox). A baixa resistência à corrosão do aço Carbono aliada a esta gigantesca diferença de áreas anódica e catódica, causa uma rápida e intensa corrosão nesta partícula, levando no final do processo à formação de hidróxidos de Ferro (que é a popular ferrugem) e que pode, com o tempo, causar um manchamento na superfície do aço inox. Também pode passar a haver uma possibilidade de corrosão em frestas sob este depósito, caso haja agentes no ambiente para estimular o processo corrosivo como são os sais, especialmente cloretos. Essas possíveis ocorrências são ainda agravadas com a presença de agentes poluentes no ambiente. Desta forma fica claro todo o cuidado que deve ser tomado para se evitar a contaminação das superfícies dos aços inox, especialmente com particulados de aço Carbono provenientes, por exemplo, de fagulhas de esmeril, lixas e escovas abrasivas, ferramentais de corte, dobra, estampagem, desempeno, etc. Cuidados para evitar a contaminação do aço inox Como orientação geral para evitar as contaminações, deve-se cuidar de processar os aços inox em galpões próprios para inox, com áreas de estocagem limpas e não sujeitas a se molharem. O ideal são locais e ferramentas específicas somente para aços inox. Todos os agentes abrasivos em ferramentas, lixas, escovas, pastas de limpeza e de polimento, devem ser compatíveis com os aços inox, ou seja: Cerdas de aço inox ou de agentes abrasivos tipo nylon impregnado com óxidos de Alumínio, Titânio, Zircônio, carbonetos ou carbonitretos de Titânio e Nióbio, Escovas de aço inox e usadas somente para aços inox, Esmeril próprio e exclusivo para aços inox, Esponjas abrasivas de aço inox e exclusivas para serem usadas em aços inox. Óleos e graxas também podem ser agentes de contaminação das superfícies de aço inox, se tiverem sido usados previamente em superfícies de aço Carbono. Rastros de solados de sapatos também são agentes de contaminação ferrosa. Deve-se evitar caminhar sobre chapas ou pacotes de chapas de aço inox, inclusive nos processos de desembalagem. Evitar também marcações com tintas e etiquetas adesivas que podem reter umidade por períodos mais prolongados. Ao utilizar equipamentos como tesouras guilhotina, dobradeiras, prensas, chaves diversas, etc., que possam ter sido utilizadas em processamentos de aço Carbono, é necessário que se faça uma limpeza prévia com pano limpo umedecido com querosene, thinner ou similar, para eliminar vestígios de contaminação ferrosa. Limpezas de superfície realizadas com jateamento de areia ou esferas de vidro devem ser feitas com partículas novas, isto é, sem terem sido previamente utilizadas em processos de aço Carbono. Atualmente já há no mercado granalhas de aço inox, que devem ser exclusivamente utilizadas para o aço inoxidável. Se for necessário utilizar granalhas com esferas ou partículas de aço Carbono, deve-se cuidar aplicando a mesma limpeza de superfície descrita, com pano limpo e umedecido em querosene ou thinner. Para melhor garantia de propriedades da superfície dos aços inoxidáveis que tenham sofrido essas limpezas mecânicas, é conveniente realizar uma repassivação com agente oxidante à base de ácido nítrico ou fosfórico, seguido por uma lavagem com água abundante e secagem. Fonte: Abinox . Texto do Eng. José Antonio Nunes de Carvalho* Engenheiro metalúrgico, diretor da Select Consultant.

Com o passar do tempo tem se tornado mais frequente o uso do aço inox em equipamentos e implementos utilizados nos processos agrícolas. Os produtores têm buscado cada vez mais por equipamentos confiáveis e duráveis, que estejam preparados para o dia a dia de trabalho pesado no campo, com a segurança de que terão longa vida útil e retorno positivo do investimento. O QUE É AÇO INOX? É um material altamente resistente à corrosão, problema muito enfrentado no campo com equipamentos produzidos a partir de outros materiais. Esse é o principal benefício de seu uso na indústria de equipamentos e implementos agrícolas, mas existem ainda outros também importantes que precisam ser citados: Facilidade de limpeza; Durabilidade; Sustentabilidade; Resistência a altas e baixas temperaturas; Visual moderno e tecnológico. AÇO INOX E AÇO CARBONO: Q UAL A DIFERENÇA ENTRE ELES? A principal diferença entre eles está em sua composição química. O aço carbono é formado basicamente por Ferro e Carbono apenas, já o inox é composto principalmente por Ferro, Carbono, Cromo e Níquel. Dessa forma, o aço carbono não possuí nada que isole o Ferro do contato com o oxigênio, por isso o processo de corrosão ocorre. Assista ao vídeo e veja a diferença entre eles: Fonte: Abinox

Quando falamos em “aço inox” sempre pensamos em um material durável e resistente, que não se deteriora com o tempo. Muitas pessoas acreditam que “aço inox é tudo igual” e que qualquer produto fabricado em aço inoxidável, pode ser submetido às mais severas condições sem apresentar qualquer tipo de deterioração. Na verdade, existe uma grande variedade de aços inoxidáveis com níveis progressivamente maiores de resistência à corrosão e resistência mecânica. Isso é resultado da adição controlada de elementos de liga (como cromo e níquel, por exemplo), cada um deles originando atributos específicos com relação às propriedades do aço e possibilidade de resistir a diferentes ambientes. A corrosão é a inimiga natural dos metais. Os aços comuns reagem com o oxigênio do ar formando uma camada superficial de óxido de ferro, popularmente conhecida como “ferrugem”. Já no caso do aço inoxidável, ao entrar em contato com o oxigênio do ar, o cromo presente forma uma fina camada de óxido na sua superfície, conhecida como “camada passiva”, protegendo-o contra a corrosão. Famílias mais conhecidas (Ligas indicadas na norma AISI): Austeníticos: 304, 304 L, 316, 316L, 303, 302, 310, 321. Ferríticos: 430, 439, 444. Martensíticos: 420, 410, 416. Austeníticos Os aços inoxidáveis austeníticos possuem elevado teor de cromo (entre 17% e 26%) e de níquel (entre 7% e 22%). Apesar de serem aços não magnéticos podem eventualmente possuir pequenos teores de ferrita, apresentando então um leve magnetismo. São muito utilizados na fabricação de equipamentos para cozinha, em hospitais, indústrias químicas, farmacêutica, papel e celulose, tanques de fermentação de cerveja, mobiliário urbano, entre outros. Ferríticos Os aços inoxidáveis ferríticos contém, como elemento de liga, basicamente o cromo (entre 11% e 20%). São aços magnéticos , ou seja, “pegam” o imã. Usados com muito sucesso em aplicações importantes como pias e cubas; baixelas; utensílios domésticos; revestimentos de elevadores, tambores para máquinas de lavar roupas, sistemas de exaustão de veículos automotores, moedas, etc. Martensíticos Os aços inoxidáveis martensíticos contém, como principais elementos, o cromo (entre 11,5 % e 18%) e o carbono. Sua principal característica é a dureza. As principais aplicações são nos segmentos de cutelaria (facas profissionais e facas de mesa), hospitalar (Instrumentos cirúrgicos e ortodônticos) e automotivo (discos de freio). Fonte: Abinox

O aço inox 420 é um dos mais populares tipos de aço utilizados na confecção de facas. É um aço martensítico, o que significa que pode ser endurecido por tratamento térmico. Possui uma boa resistência à corrosão, o que o torna uma boa opção para facas que serão usadas em ambientes úmidos. Propriedades O aço inox 420 tem uma dureza média, o que significa que é durável e pode resistir a impactos. No entanto, não é tão duro quanto alguns outros tipos de aço, como o 440C ou o D2. O aço inox 420 também tem uma boa retenção de fio, o que significa que pode manter seu fio por um longo período de tempo. No entanto, não é tão afiado quanto alguns outros tipos de aço. Aplicações O aço inox 420 é uma boa opção para facas que serão usadas em ambientes úmidos, como facas de cozinha, facas de pesca e facas de camping. Também é uma boa opção para facas que não precisam ser tão afiadas, como facas de caça ou facas de sobrevivência. Cuidados O aço inox 420 é relativamente fácil de cuidar. Pode ser lavado com água e sabão e não precisa ser lubrificado. No entanto, é importante mantê-lo limpo para evitar a corrosão.

A diferença mais importante na composição química entre o aço inox 201 e o aço inox 304 é o teor de cromo e níquel. O aço inox 304 possui uma composição química de, pelo menos, 18% de cromo e 8% de níquel, enquanto o aço inox 201 tem uma composição química de, pelo menos, 16% de cromo e 3,5% de níquel. Isso significa que o aço inox 304 tem uma maior quantidade de cromo e níquel, o que geralmente resulta em maior resistência à corrosão em comparação com o aço inox 201 . Além disso, o aço inox 201 também pode conter outros elementos, como manganês, silício e níquel manganês, que podem afetar suas propriedades mecânicas e corrosão. RESISTÊNCIA À CORROSÃO A resistência à corrosão é uma das principais diferenças entre o aço inox 201 e o aço inox 304 . Devido ao seu teor mais alto de cromo e níquel, o aço inox 304 é geralmente considerado mais resistente à corrosão do que o aço inox 201. O cromo e o níquel formam uma camada protetora na superfície do aço, que impede a penetração de agentes corrosivos e prolonga a vida útil do material. No entanto, a resistência à corrosão do aço inox 201 também pode ser suficiente para muitas aplicações, dependendo do ambiente em que será utilizado. Por exemplo, em ambientes internos secos ou em temperaturas moderadas, o aço inox 201 pode ser uma opção viável e mais econômica em comparação com o aço inox 304. Em ambientes mais agressivos, no entanto, o aço inox 304 é geralmente a escolha mais adequada. COR DA SUPERFÍCIE A cor da superfície é uma das principais diferenças entre o aço inox 201 e o aço inox 304. Aqui estão algumas diferenças específicas: Aço inox 201: A superfície do aço inox 201 tende a ter uma cor cinza escura e um brilho brilhante. É conhecido por ser menos resistente à corrosão do que o aço inox 304, mas é mais acessível. Em ambos os casos, a cor da superfície pode ser afetada pelo tratamento térmico, pelo acabamento superficial, pela exposição à água e outros fatores. É importante considerar a cor desejada antes de escolher entre o aço inox 201 e o aço inox 304. PREÇO AÇO INOX 201 E 304 O preço é outra diferença importante entre o aço inox 201 e o aço inox 304. Devido ao seu teor mais alto de cromo e níquel, o aço inox 304 é geralmente mais caro que o aço inox 201. Além disso, o processo de produção do aço inox 304 é mais complexo, o que também pode aumentar o custo. No entanto, o preço do aço inox 201 pode ser mais atraente em comparação com o aço inox 304, especialmente em aplicações onde a resistência à corrosão é menos importante ou em projetos com orçamentos apertados. Além disso, o aço inox 201 pode ser mais fácil de trabalhar e menos propenso a deformações, o que pode levar a economias adicionais no processo de fabricação. USOS AÇO INOX 201 E 304 O aço inox 201 e o aço inox 304 são amplamente utilizados em uma ampla variedade de aplicações, mas cada um deles tem algumas características que o tornam mais adequado para certos usos. Aqui estão algumas das principais diferenças entre o uso do aço inox 201 e do aço inox 304: Aço inox 201: É geralmente utilizado em aplicações que requerem uma boa resistência à corrosão, mas onde o preço é um fator importante. Alguns exemplos incluem cozinhas industriais, equipamentos de cozinha, panelas e outros utensílios de cozinha. Alguns exemplos incluem equipamentos médicos, produtos químicos, produtos alimentícios, construção naval, tubos, e outros equipamentos industriais. No geral, a escolha entre o aço inox 201 e o aço inox 304 deve ser baseada nas necessidades específicas de cada projeto, incluindo requisitos de resistência à corrosão, preço e disponibilidade. É importante considerar todos os fatores relevantes antes de tomar a decisão final sobre qual aço inox utilizar. Finalizando, agora que você já sabe qual a diferença entre aço inox 201 e 304 , basta escolher a opção que mais se encaixa às suas necessidades, dessa maneira você fará melhor uso do aço e terá um melhor resultado final no que está realizando. Fonte: Abinox